擠壓拉伸成型是鋁型材加工的關(guan)鍵步(bu)驟，在這個加(jia)工過(guo)程中，稍(shao)有(you)不慎就容易(yi)造(zao)成材(cai)料的彎曲(qu)扭(niu)曲(qu)、刮削(xue)和留印.彎曲(qu)的材(cai)料不能通過(guo)質量檢(jian)驗使用，那(nei)么(me)如何避免這種(zhong)問題有(you)三種(zhong)方法(fa)？

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一、調直
在擠壓和拉伸過程中，有一個步驟是矯直，也被稱為矯直，這一步操作不當是導致型材彎曲的罪魁禍首之一，在矯直過程中，強度控制更為關鍵，強度太大容易導致材料變形、表面橙皮、閉合.強度太小，不容易拉伸型材，不能矯直材料容易引起彎曲。
二、裝框
擠壓型材時，需要先確定尺長，然后安裝框架，一般來說，當大材料和帶管的材料安裝框架時，平抬兩端不容易造成型材彎曲.但對于小材料和平面拉模材料，平抬兩端容易引起彎曲，需要從材料兩端向中間靠攏，另一種方法是將材料放在已經及時的型材上，然后將材料抬入框架，如百葉窗、窗戶、壓蓋等型材。
三、表面時效處理
型材成型后，需要及時處理和表面處理，此時，材料已經成型，不會那么容易彎曲，但在移動處理時，應注意避免強烈波動和碰撞，否則也會對材料造成彎曲損壞。