擠壓拉伸成型是鋁型材加工的(de)關鍵步(bu)驟，在這(zhe)個(ge)加工過程中(zhong)，稍有不(bu)慎就(jiu)容易造成材料的(de)彎(wan)(wan)曲扭(niu)曲、刮削(xue)和留印，彎(wan)(wan)曲的(de)材料不(bu)能(neng)通(tong)過質量檢驗使用，那么(me)如何避免(mian)這(zhe)種問題？

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一、調直
在擠壓和拉伸過程中，有一個步驟是矯直，也被稱為矯直，這一步操作不當是導致型材彎曲的罪魁禍首之一，在矯直過程中，強度控制更為關鍵，強度太大容易導致材料變形、表面橙皮、閉合，強度太小，不容易拉伸型材，不能矯直材料容易引起彎曲。
二、裝框
擠壓型材時，需要先確定尺長，然后安裝框架，一般來說，當大材料和帶管的材料安裝框架時，平抬兩端不容易造成型材彎曲，但對于小材料和平面拉模材料，平抬兩端容易引起彎曲，需要從材料兩端向中間靠攏，另一種方法是將材料放在已經及時的型材上，然后將材料抬入框架，如百葉窗、窗戶、壓蓋等型材。
三、表面時效處理
型材成型后，需要及時處理和表面處理，此時，材料已經成型，不會那么容易彎曲.但在移動處理時，應注意避免強烈波動和碰撞，否則也會對材料造成彎曲損壞。